浇不足是铸铁平台铸造过程中比较普遍的缺陷，出现浇不足缺陷，铸件基本上就报废了，没有任何弥补的措施，给铸造企业带来严重的损失，为减少铸件报废率，今天为广大家整理了一下铸件浇不足的防治措施，希望能够对大家有所帮助。

浇不足铸型部位铸件缺肉一部分，成为一个不完整的铸件，缺肉部位呈圆形，上面有些毛刺，铸铁平台直浇口顶部与浇不足铸件部位，二者基本上相平齐。浇不到铸件部位呈圆角光亮，常出现在远离或隔离内浇口部位的薄壁处。直浇口形似浇满铸型状。

先来分析一下铸件浇不足形成的原因

1、铸件三维焊接平台重量估计不足或计算失误，浇注时铁水不够浇不足。

2、包内剩余铁水重量估计不足，铁水温度低，粘包严重，浇注时铁水不够浇不足。

3、浇注铸铁平台系统结构，开设和设置部位不当。如直浇口太小或高度不足，静压力小，内浇口数量少，截面积小，设置部位距离远等，浇注时铁水流量慢，浇不到。

4、浇注速度慢，使铁水流量缓慢，造成浇不足。

5、浇包内炉渣未扒干净，浇注铸铁地轨时炉渣混入铁水中进入浇口内，堵塞浇注系统，使铁水流量减弱，最后铁水浇不进去，中途断浇。

6、另外还有浇注时，中途因停电或设备故障，浇注中断，造成浇不足，这就需要铸造企业做好定期的设备检查与维护。

找到了原因，就要“对症下药”，接下来，讲一下如何预防浇不足问题。

1、正确估计和计算铸件重量

灰铁检验平台密度为7. 2kg/dm3，1m3为7. 2t。浇注一个铸件要多出10%～20%的铁水才行，浇冒口例外，否则不能去浇，以防缺水。例如铸件毛重为1000kg，应出铁水不少于1200kg，即加20%。又如铸件毛重为5000kg，应出铁水不少于5500kg，即加10%。以10%～20%来调节比较适当。如果5000kg重的铸件，用5200kg重的铁水去浇，那是很冒险的，最好不浇。同时，大件铸件应在开炉不久浇注，切勿在打炉前浇注，以防缺水。

2、正确估计浇包中的铁水重量，重量不足或铁水温度低，切勿浇注。

3、根据试验平台结构和技术要求，设置正确合理的浇注系统，浇注时保证铁水畅通顺利平稳地浇满铸型。

4、浇注时应先慢浇，对准浇口杯后要快浇，待铸型将浇满时稍浇慢些，当冒口处慢慢升起铁水时，切勿误认为铸型浇满。

5、出铁水后，浇包中炉渣要扒干净，必要时搅拌后扒渣干净，盖上稻草灰，拦渣后浇注，避免炉渣进入浇口内。

6、中途因故停炉，浇包中的铁水或炉内出来的铁水温度过低，不能浇注倒入回铁槽。

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