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云铁环氧中间漆
主要用作与环氧或无机富锌底漆配套的中间漆，以达到更长的防腐年限。同时也可直接用作钢材的防锈底漆。
环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。
组成：环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10（重量比）。
适用范围：环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。
可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。
主要性能：有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。
1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；
2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；
3）良好的抗渗透屏蔽性能；
4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。
主要用途：环氧云铁中间漆主要用于大气环境和桥梁防腐等。可涂装于桥梁、船舶、管道、油罐外壁、铁塔、建筑钢结构、港口码头、混凝土结构及钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐，而在桥梁防腐的领域中环氧云铁中间漆使用极为广泛。
施工工艺：Ⅰ.表面处理
被涂的钢铁的表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达到除锈标准ST3级，粗糙度在30-70μm。
涂刷过环氧底漆、环氧磷酸锌底漆的涂层，要求表面上无油污、洁净，超过7天的干燥时间需要进行拉毛处理增强附着力。
对于环氧富锌底漆等涂层，需要确定表面没有锌盐生产，如有锌盐要及时的除去。
Ⅱ.注意事项
漆膜厚度：湿膜：200μm；干膜：50μm
稀释剂：环氧稀释剂
混合比例：10:1
熟化时间：混合均匀即可使用
工具清洗：环氧稀释剂
环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～85%
底材温度：要高于露点3℃
常见配套：
第一道漆：富锌底漆、无机富锌底漆、冷喷锌、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆
第二道漆：环氧云铁中间漆
第三道漆：丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆

包装、运输、储存:产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。
安全、卫生事项:使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
(声明:该说明书是我们测试和实践的经验，可作为施工参考，随着该云铁环氧中间漆产品和材料的不断改进更新，请索取最新数据为准。)